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彩盒膠印故障分析——印刷工藝技術(shù)分析
發(fā)布日期:2021-12-06 內(nèi)容來(lái)源于:http://cniptv.com.cn/caiselihe/
由于彩盒的膠印過(guò)程中有涉及到物理和化學(xué)的等多方面的內(nèi)容,因此對(duì)工藝和技術(shù)掌握有較高的要求。為大家分享關(guān)于造成彩盒膠印故障中印刷工藝技術(shù)因素方面的分析。
首先是膠印的特性,膠印是利用水、油相斥和油、水相溶乳化的特性。所謂油、水相斥就是在同一塊版上,圖文部分親油疏水,空.白部分親水疏油,這是膠印技術(shù)的關(guān)鍵,也是膠印與其它印刷的不同之處;而油、水相溶乳化的特性就是指在印版版面同時(shí)存在油墨和水的情況下,傳輸油墨的墨輥上接觸到水,由于墨輥高速旋轉(zhuǎn),在機(jī)械力的作用下,將水混入油墨中,造成油墨乳化,正常印刷中達(dá)到一個(gè)合理的乳化值。所以在印刷的過(guò)程中對(duì)cao作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)水平要求較高,由于不同cao作者的技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)的不同,就容易造成印刷故障的產(chǎn)生。
其次是印刷壓力,膠印所使用的壓力是經(jīng)過(guò)計(jì)算滾筒半徑、測(cè)量中.心距、測(cè)量并增減襯墊數(shù)量來(lái)達(dá)到目的的。膠印的壓力必須規(guī)范化和數(shù)據(jù)化,不能隨意增減襯墊,影響滾筒表面線速度和接觸摩擦力而造成重影、墨杠等印刷事故。所以,正確地使用和調(diào)整印刷壓力是保證印刷質(zhì)量所需的一項(xiàng)重要工藝技術(shù)。
套印不準(zhǔn)也是印刷過(guò)程中常見(jiàn)的印刷事故之一。造成套印不準(zhǔn)的因素有很多,其中常見(jiàn)的包括:紙張伸縮、輸紙歪斜、限位裝置定位不準(zhǔn)、咬牙不夠、遞紙牙傳動(dòng)部件磨損等。另外橡皮布局部變形大、遞紙牙軸和壓印滾筒軸存在軸向竄動(dòng)等特殊因素也能造成套印不準(zhǔn)。
除了以上幾點(diǎn),因素色序也是影響印刷質(zhì)量的因素之一。就拿四色以上的膠印機(jī)來(lái)說(shuō),由于是多色的濕疊濕印刷,所以色序是根據(jù)各色油墨的粘度從高到低安排的,如果排序不對(duì)就會(huì)出現(xiàn)墨色灰暗的混色現(xiàn)象。因此印刷的顏色順序是需要根據(jù)具體印刷顏色進(jìn)行調(diào)整的。
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