（一）生產(chǎn)線(xiàn)在生產(chǎn)時(shí)膠量太大，膠量太大導(dǎo)致膠水從楞縫兩邊滲透，在進(jìn)入預(yù)熱板時(shí)壓力過(guò)重，會(huì)使面紙楞尖受到磨損，而出現(xiàn)線(xiàn)條，所以在生產(chǎn)時(shí)膠量、預(yù)熱板壓力必須調(diào)節(jié)適宜。

   （二）在印刷時(shí)，壓力過(guò)重，也會(huì)出現(xiàn)顏色深淺不一，而壓力過(guò)輕，又導(dǎo)致印刷印不實(shí)，另一方面與機(jī)速也有一定的關(guān)系，所以在印刷時(shí)適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)印刷壓力，控制機(jī)速，保持勻速生產(chǎn)。

   （三）水墨對(duì)印刷也有很大的影響，本身涂布紙吸墨性不好，在生產(chǎn)時(shí)調(diào)節(jié)墨的粘度以及墨量大小，水墨干燥速度，粘度過(guò)高，在印刷出來(lái)干燥太慢，并且版面帶臟，所以在生產(chǎn)時(shí)適當(dāng)調(diào)節(jié)水墨配方，控制水墨粘度，調(diào)節(jié)好墨量。彩盒包裝廠家

   （四）個(gè)人認(rèn)為主要原因還是紙板缺陷：瓦線(xiàn)雙面機(jī)涂膠量過(guò)大，多余膠水迅速向楞峰兩邊滲透，與面紙貼合時(shí)，膠水又迅速向白板紙滲透，多余膠水使涂膠位置增大，引起面紙纖維水分變化，繼而涂布白板紙涂層表面因箱板紙收縮導(dǎo)致不平，經(jīng)熱板時(shí)不平涂層被磨破壞，導(dǎo)致楞峰兩邊黑線(xiàn)，當(dāng)印刷時(shí)，沒(méi)破壞的涂層與磨破涂層吸油量與吸水量不同，滿(mǎn)版印刷時(shí)就會(huì)導(dǎo)致印不實(shí)的感覺(jué)。瓦線(xiàn)解決：減小膠量，加大車(chē)速，雙面機(jī)壓板壓力適宜。

   （五）這種情況主要是線(xiàn)顏色比較嚴(yán)重，主要是產(chǎn)生在楞峰的位置。主要原因是楞峰位置面紙吸收了漿糊的水份比較多，造成吸收油墨就少了，紙張吸水度是有限的。要想解決要從漿糊和原紙吸水度上去解決。