標(biāo)簽印刷中時常會出現(xiàn)油墨干燥不良的問題。想要解決這個問題，就要先揪出原因。以下就讓我們一起來看看導(dǎo)致標(biāo)簽印刷油墨干燥不良的原因以及解決方案吧！

   墨層太厚

       墨層太厚，走紙速度過快或UV光照射時間不足在大面積實地印刷流程中，由于上墨量太大、墨層太厚，印品表面的墨層在干燥流程中會出現(xiàn)表層完全干燥而底層干燥不徹底的現(xiàn)象，即假干現(xiàn)象。除了墨層太厚之外，走紙速度過快、UV光照射時間不足也會引起UV油墨假干現(xiàn)象。一旦出現(xiàn)油墨假干現(xiàn)象，在后工序加工流程中很容易導(dǎo)致印品表面的墨層脫落。這是因為干燥不徹底的油墨底層與承印物表面的結(jié)合牢度較差，使得墨層在摩擦力的作用下被刮蹭而脫落。彩盒包裝廠家

   解決辦法

       關(guān)于采用專色UV油墨印刷實地的活件，配墨時盡量將專色UV油墨的顏色配深一些，這樣在印刷流程中可以通過深墨薄印的方式使油墨底層徹底干燥，增大其與承印物表面的結(jié)合牢度。同時，還須保證適宜的走紙速度和充足的UV光照射時間，若走紙速度較快，須提高UV燈的功率，以保證油墨干燥效果。

       UV燈功率不足

       UV燈功率不足也是導(dǎo)致UV油墨干燥不良故障的原因之一，這與不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)的日常生產(chǎn)操作有關(guān)，主要表現(xiàn)在以下幾個方面。

   1、全部UV燈都存在一個有效的使用壽命（一般狀況下為800～1000小時），當(dāng)UV燈的使用時間超越了其使用壽命，雖然UV燈還可以持續(xù)工作，但其功率已經(jīng)大大下降。而標(biāo)簽印刷企業(yè)出于本錢的思索，對超越使用壽命的UV燈并沒有進(jìn)行及時更換。

   2、更換了UV燈后并沒有將UV燈的使用計時器歸零，導(dǎo)致UV燈的使用時間已經(jīng)超出了使用壽命卻全然不知。

   3、不注意UV燈的表面清潔，長時間使用后UV燈的反光罩太臟，造成UV燈的反射能量損失（反射能量可占到UV燈功率的50%左右）。

   4、UV燈功率配置不合理，如有些全輪轉(zhuǎn)不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)每組UV燈的功率只有2000瓦，這樣的配置明顯偏底。據(jù)理解，目前國內(nèi)全輪轉(zhuǎn)不干膠標(biāo)簽印刷機(jī)每組UV燈功率的合理配置根本在3000瓦以上，國外設(shè)備由于其印刷速度較快，每組UV燈的功率根本在7000瓦以上。

   解決辦法

       首先，不干膠標(biāo)簽印刷企業(yè)必須樹立一套完整有效的UV燈使用管理制度，保證UV燈在有效的使用壽命內(nèi)工作，及時更換已經(jīng)超越使用壽命的UV燈，并對更換了UV燈的機(jī)組注意將UV燈的使用計時器歸零；其次，定期清算UV燈的反光罩，減少其反射能量的損失；再者，依據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)特點合理配置UV燈的功率。

       油墨超越保質(zhì)期或油墨添加劑過量

       一般狀況下，UV油墨的保質(zhì)期為1年左右，假如超越保質(zhì)期，則印刷后能夠因油墨中的光引發(fā)劑失效而導(dǎo)致油墨干燥不良。另外，在印刷生產(chǎn)中，為改良UV油墨的性能，經(jīng)常需要在油墨中參加調(diào)墨油、撤黏劑等添加劑。假如添加劑比例過高，則能夠?qū)е耈V油墨過稀而造成干燥不良。其實，UV油墨本身就具有觸變性，即在墨輥剪切力的作用下會變得越來越稀。而且，印刷設(shè)備運行一段時間后，墨輥之間會摩擦發(fā)熱，進(jìn)而降低油墨黏性。

   解決辦法

       首先，保證UV油墨在其保質(zhì)期內(nèi)使用；其次，建議UV油墨添加劑的比例在夏季時不超越3%，在冬季時不超越8%。

       不同顏色的UV油墨干燥水平不同

       試驗表明，不同顏色的UV油墨對光譜的吸收性不同，因此在同一功率的UV燈下，不同顏色UV油墨的干燥水平不同。如白色UV油墨可以直接反射光線，黑色UV油墨會對光線形成漫反射，品紅色UV油墨對光線的吸收效果較好。彩盒包裝廠家

       依據(jù)經(jīng)歷，四原色UV油墨干燥的難易水平從難到易依次是黑色、青色、黃色和品紅色，而金色和銀色UV油墨比四原色UV油墨更難干燥，白色UV油墨由于對光線有反射作用也很難干燥。

   解決辦法

       依據(jù)不同顏色UV油墨的干燥特性，合理安排印刷色序，先印刷較難干燥的油墨，再印刷較易干燥的油墨，這樣可以在一定水平上解決油墨干燥不良的問題。

       膠輥密度過低

       在實際生產(chǎn)中，新設(shè)備更易發(fā)作油墨干燥不良故障。經(jīng)過仔細(xì)檢查后發(fā)現(xiàn)，原來是因為密度過低的膠輥吸收了UV油墨中的光引發(fā)劑，從而導(dǎo)致油墨干燥不良現(xiàn)象。

       UV油墨的干燥主要是依靠光引發(fā)劑和樹脂發(fā)作化學(xué)反響來實現(xiàn)的，其中，樹脂的分子結(jié)構(gòu)較大，而光引發(fā)劑的分子結(jié)構(gòu)較小。假如膠輥密度過低，其表面就會出現(xiàn)許多小孔，由于這些小孔的直徑大于光引發(fā)劑的直徑，因此UV油墨中的部分光引發(fā)劑就會被膠輥吸收，導(dǎo)致UV油墨在干燥流程中，其樹脂和光引發(fā)劑的化學(xué)反響不充沛，造成油墨干燥不良，同時還伴有油墨在膠輥表面干燥的現(xiàn)象。

   解決辦法

       最簡單的辦法是更換膠輥；假如來不及更換膠輥，也可以將膠輥拆下來，放在UV調(diào)墨油中浸泡12～24小時，此時膠輥會逐步吸收UV調(diào)墨油，當(dāng)?shù)竭_(dá)飽和狀態(tài)后就難以再吸收UV油墨中的光引發(fā)劑了。